Заводы по производству пэт бутылок. Пластиковые бутылки: ПЭТ-производство. Основные виды и преимущества ПЭТ бутылок

Производство ПЭТ бутылок: что нужно для организации предприятия. Расчет необходимых затрат, рентабельность бизнеса, риски сбыта.

Капитальные вложения в бизнес: 565 000 рублей.
Срок окупаемости производства ПЭТ бутылок:12 месяцев.

С каждым днем выпускается все больше новых напитков, и каждый из них в своей эксклюзивной бутылке.

Практически вся тара для безалкогольных напитков состоит из такого материала, как пластик.

Этот материал выгоден и удобен тем, что у него низкая стоимость, но при этом он достаточно легкий и прочный.

Из этого следует, что изготовление ПЭТ бутылок – это довольно востребованный и прибыльный бизнес.

Конечно, стоит учитывать такой момент, что крупным фирмам намного выгоднее производить их самим.

Но существует мелкая торговля фирменными напитками в некоторых заведениях.

Именно такие клиенты больше всего нуждаются в услугах производства ПЭТ бутылок.

Владея таким предприятиям, можно стабильно получать большую прибыль.

Возможные риски открытия предприятия

Среди рисков можно выделить:
  • отсутствие рынков сбыта;
  • рост цены на сырье;
  • долгий срок окупаемости;
  • низкий уровень прибыли на первых этапах работы.

Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.

Как предотвратить возможные риски?

Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.

Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.

Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.

Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.

Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.

Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.

Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.

Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:

Выводы о производстве ПЭТ бутылок

Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок , нужно не такой уж и большой стартовый капитал.

Основные затраты уйдут на оборудование.

Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.

Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.

Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.

Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.

Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.

Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.

Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».

Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.

А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.

Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.

Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.

Особенности бизнеса

Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.

Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.

Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.

Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.

Бизнес план

Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.

Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:

  • Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
  • Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
  • Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.

Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.

Сырье для производства ПЭТ бутылок

Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:
  • Малый вес достаточно объемной тары;
  • Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
  • Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
  • Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.

Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.

Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.

Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:

  • Минеральной воды или газированных напитков;
  • Соков и соковых напитков;
  • Молока, кефира;
  • Пива и содержащих алкоголь напитков;
  • Холодного чая;
  • Растительного масла;
  • Моющих средств, шампуней, бытовой химии.

По весу

Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.

По геометрическим характеристикам:

  • Универсальные;
  • Укороченные;
  • Толстостенные.

В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.

По типу горлышка и резьбы:

  • BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
  • Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
  • Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
  • 38 (молоко, кефир).

Методы производства

Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:

  • Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
  • Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.

Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:

  • Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
  • Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.

Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.

Технология производства

Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2020 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.

При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:

  • Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
  • Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
  • Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.

Оборудование

Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:

  • Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
  • Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.

Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:

  1. Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
  2. При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
  3. Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
  4. Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
  5. Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.

Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.

Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.

Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.

Состав технологической линии

Требование к помещению

Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • Общая площадь - не менее 50 м²;
  • Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
  • В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).

Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:

  • Производственную зону;
  • Складские помещения для преформ;
  • Складские помещения для готовых изделий;
  • Административные помещения;
  • Санузел.

В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.

Персонал

Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.

Штатное расписание предприятия

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование Сумма, руб.
Страховые взносы ИП 2300
Аренда цеха 25000
Фонд оплаты труда 90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц 30000
Административные расходы 5000
Транспортные расходы 10000
Маркетинг 10000
Налоговые отчисления 12000
Закупка преформ 720000
Итого: 905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

  • Стандартный вес преформы - 35–38 г;
  • Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
  • Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Видео по теме

Преимущества и недостатки бизнеса

Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2020 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:

  • При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
  • ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
  • Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
  • Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
  • Для организации предприятия не нужны большие помещения;
  • Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.

Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:

  • Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
  • Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
  • Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.

Выводы

Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.

Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.

Изготовление преформ позволяет снизить затраты на изготовление бутылок, поэтому они так популярны у предприятий, изготавливающих растительное масло, бытовую химию, молоко и т.д. Это полимерная заготовка, из которой делают бутылку для упаковки методом литья под давлением. Сырье для нее — полиэтилентерефталат (ПЭТ), гранулированный полимерный материал, отличающийся легким весом, высокими барьерными качествами, удобством в обработке.

Студия промышленного дизайна KLONA специализируется на создании форм для литья под давлением. Закажите у нас пресс-форму для вашего бизнеса!

Собственное производство ПЭТ-преформ в России развито достаточно хорошо, на рынке конкурируют около 70 предприятий.

Зачем нужно производство ПЭТ преформ

Заготовки для пэт бутылок требуются для изготовления пластиковой тары. Заготовку разогревают в печи, и та становится мягкой. Качество разогрева влияет на выдув бутылок — равномерное нагревание при нужной температуре дает меньше брака.

Горячие преформы помещают в полуавтомат для выдува. Форма бутылки или банки зависит от пресс-формы, которая изготавливается по эскизу или по чертежу.

ПЭТ-бутылки применяются в производстве:

  • газированных напитков и минеральной воды;
  • соков;
  • напитков (холодный чай и кофе);
  • молока и кисломолочных продуктов;
  • пива и других напитков с низким содержанием алкоголя;
  • алкогольных напитков (вина и водки);
  • растительного масла.


Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок

Изготовление преформ для ПЭТ-бутылок идет с учетом следующих параметров:

  • длина — обуславливает объем бутылки;
  • цвет — бывает прозрачная, синяя, белая, других оттенков;
  • форма горловины — изготавливается согласно промышленным стандартам;
  • вес — зависит от емкости бутылки.

Масса преформы для изготовления бутылки или банки на емкостью 0.33 литра составит примерно 20 грамм. Если же конечная тара будет вмещать 3-5 л, то вес заготовки составит 87 грамм. Кроме того, на вес влияет толщина стенок будущей бутылки. Если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.

Мы знаем все тонкости создания преформ и ПЭТ-бутылок! Закажите в студии промышленного дизайна KLONA уникальную пресс-форму.

Преформа выдува бутылок также классифицируется по конфигурации: универсальные, толстостенные, укороченные (на рисунке соответственно).

Самая распространенная преформа для бутылок — универсальная. Ее поверхность ровная, без каких-либо расширений. Если ее масса 42 г, то длина будет 148 мм, толщина стенки — 3 мм.

Качество изготавливаемой бутылки зависит от того, насколько хорошо разогрели преформу в печи. Поэтому толстостенные и укороченные преформы менее популярны — с ними возникает больше сложностей при производстве.

Горловину преформы для пэт бутылок формируют по стандартам:

  • (PCO) — напитки с газом и минералка, а также пиво;
  • Oil — растительное масло;
  • Bericap — напитки, вода;
  • «38» — соки, молочные продукты.

Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:

  • подготовка сырья (высушивание);
  • расплавление ПЭТ до однородной массы;
  • отливка преформ;
  • охлаждение и выгрузка готовых изделий.

Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.

Цена на производство ПЭТ преформ зависит в первую очередь от сырья — гранулята. Косвенно на них влияют цены на нефть, труд рабочих и транспортировка до предприятия.

Производство преформ находится во всех более-менее крупных городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Подольске, Казани, Краснодаре и т.д. Поэтому купить заготовки для пластиковой бутылки можно недорого и поблизости, что хорошо для логистики вашего бизнеса и снижения издержек.

Основные поставщики оборудования для производства преформ — Sipa, Husky, Netstal.

Российские компании используют сырье, которое привозят из Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Сырье из Азии сопоставимо по качеству с европейским и при этом стоит на 15% дешевле. Российские производители предпочитают именно его, благодаря чему снижается цена преформы ПЭТ.

Мировой лидер по производству ПЭТ-гранулята — Китай. Преформы из Китая по качеству также не уступают европейским, но стоят меньше благодаря дешевой рабочей силе и логистике.

В самой России наибольшие объемы производства, а также мест, где можно купить преформы — Москва и Московской области. Крупнейшие производители ПЭТ-гранулята в России в 2016 году:

  • «Алко-Нафта» (Калининград);
  • «ПОЛИЭФ» (Благовещенск, Республика Башкортостан);
  • «Сенеж» (Московская область, ПЗ «Рекинцо»);
  • «Сибур-ПЭТФ» (Тверь).

Выпуск ПЭТ-гранулята в России развит достаточно хорошо по сравнению с европейским — например, международные компании Coca-Cola, Heinz и другие перешли на российское сырье.

Что касается производства преформы для пэт бутылок, то в 2017 году в стране работает 22 крупных и более 50 небольших заводов по их выпуску. Множество дистрибьюторов и поставщиков предлагают купить преформы для ПЭТ-бутылок по достаточно низким ценам.

Лидеры индустрии — компании «Ретал» и «Европласт», причем они захватили рынок производства преформ бутылок еще в начале двухтысячных. Кроме них, есть еще крупные производители:

  • МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
  • ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
  • Навиком (Пермь);
  • Орен Пэтф (Оренбург);
  • ООО «АРТПЭТ» (Дзержинск);
  • Компания «Тарком» (Челябинск);
  • ВиПЭТ (Волгоград).

У нас вы можете заказать преформы и пресс-формы для пластиковых бутылок любой конфигурации и емкости. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA

Вложения: от 350 000 рублей

Окупаемость: от 4 месяцев

Воплотить в жизнь бизнес-идею по производству пластиковых бутылок реально с небольшим стартовым капиталом и даже в маленьком городе. Спрос на эту продукцию значителен. И если большие предприятия обычно обеспечивают ПЭТ-тарой себя сами, то представителям малого бизнеса выгоднее приобретать готовую продукцию. Наибольший интерес к ней возникает в летнее время, когда население активно покупает прохладительные напитки. Рассмотрим, как правильно организовать дело в этой сфере и подсчитаем возможные затраты.

Концепция бизнеса

Ежегодно спрос на ПЭТ-бутылки в РФ возрастает на 8 процентов. Тара требуется не только для напитков. Ее используют и для моющих средств, моторных масел, других промышленных жидкостей. Пластиковые бутылки – востребованная продукция. Но и конкуренция здесь немаленькая, поэтому рассчитывать на мгновенную окупаемость не стоит.

Если вы решили наладить подобное производство, в первую очередь подумайте, кому вы будете сбывать продукцию. Вашей целевой аудиторией могут стать:

  • торговцы разливным пивом;
  • компании по продаже питьевой воды;
  • фермеры, занимающиеся поставками молока;
  • продавцы бутылок возле целебных источников;
  • реализаторы моющих средств на розлив.

Новичкам в производстве следует сотрудничать с мелкими предпринимателями – крупные производят тару сами. Потенциальных партнеров ищите уже на этапе составления бизнес-плана, ведь от сбыта зависит ваш доход.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:


В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.


Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

Пошаговая инструкция запуска

Открытие подобного производства целесообразно в городе, где подобных предприятий еще нет. Бизнес будет рентабельным только при отсутствии конкурентов под боком. В этом случае можно создать бизнес-план, учитывая все возможные расходы и риски. После этого действуйте пошагово:

  1. Пообщайтесь с возможными поставщиками сырья и потенциальными покупателями продукции, предварительно договоритесь о поставках.
  2. Зарегистрируйтесь официально в налоговом органе как ООО или ИП. Начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант с режимом налогообложения УСН «Доходы минус расходы».
  3. Приобретите кассовый аппарат и зарегистрируйте его.
  4. Найдите подходящее помещение и возьмите его в аренду.
  5. Приобретите и установите оборудование.
  6. Закупите преформы и крышечки.
  7. Создайте сайт и договоритесь о поставках продукции.

Осталось только нанять персонал и запустить новое производство.

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затраты Сумма в рублях
Регистрационные расходы 1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000) 94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами 25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования 20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год 10000
Покупка и регистрация кассового аппарата 20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000) 110000
Непредвиденные траты 20000
Закупка сырья и траты на горючее 50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Окупается подобное предприятие в идеале за 4 месяца, но в реальности сроки удлиняются и составляют примерно год.

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?

Этап первый. Заготовка.

Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.

ПЭТ преформа - это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.

Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:

  • пластификация гранулята,
  • инжекция гранулята,
  • охлаждение.

На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.

Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.

Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.

Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.

Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.

Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.

Моностадийное производство - это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары - от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.

К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.

Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.

По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.

Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.

ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.