Отечественные сапр тп. Стадии разработки сапр тп. описание отечественных сапр тп Что такое сапр тп

1.6 Подсистемы САПР ТП
Структурными составными составляющими САПР являются подсистемы, обладающие
всеми свойствами систем и создаваемые как самостоятельные системы. Это
выделенные по некоторым признакам части САПР, обеспечивающие выполнение
некоторых законченных проектных задач с получением соответствующих проектных
решений и проектных документов.
Различают подсистемы проектирующие и обслуживающие.
Проектирующие подсистемы непосредственно выполняют проектные процедуры. К
проектирующим относятся подсистемы, выполняющие проектные процедуры и
операции, например:
подсистема компоновки изделия;
подсистема проектирования сборочных единиц;
подсистема проектирования деталей;
подсистема проектирования схемы управления;
подсистема технологического проектирования.
Обслуживающие подсистемы обеспечивают функционирование проектирующих
подсистем, их совокупность часто называют системной средой (или оболочкой) САПР.
К обслуживающим относятся:
подсистема графического отображения объектов проектирования;
подсистема документирования;
подсистема информационного поиска и др.
2

Для успешного внедрения САПР ТП и последующей эффективной работы персонала необходима
разработка внутренних стандартов предприятия на выполнение документации в электронном виде,
разработка технологии проектирования (применение знаний на практике для построения
комплексных систем со сквозной передачей информации), а также наличие службы поддержки
САПР, в обязанности которой должно входить решение как вышеперечисленных задач, так и других
задач, связанных с адаптацией, настройкой, планированием внедрения новых версий ПО,
организацией библиотеки наработок и т.п. Необходимость существования данной службы
значительно возрастает при внедрении систем трехмерного моделирования.
3

4

5

6

В зависимости от отношения к объекту проектирования различают два
вида проектирующих подсистем:
объектно-ориентированные (объектные);
объектно-независимые (инвариантные).
К объектным подсистемам относят подсистемы, выполняющие одну или
несколько проектных процедур или операций, непосредственно
зависимых от конкретного объекта проектирования, например:
подсистема проектирования технологических систем;
подсистема моделирования динамики, проектируемой конструкции и
др.
К инвариантным подсистемам относят подсистемы, выполняющие
унифицированные проектные процедуры и операции, например:
подсистема расчетов деталей машин;
подсистема расчетов режимов резания;
подсистема расчета технико-экономических показателей и др.
7

Процесс проектирования реализуется в подсистемах в виде
определенной последовательности проектных процедур и
операций. Проектная процедура соответствует части
проектной подсистемы, в результате выполнения которой
принимается некоторое проектное решение. Она состоит
из элементарных проектных операции, имеет твердо
установленный порядок их выполнения и направлена на
достижение локальной цели в процессе проектирования.
Под проектной операцией понимают условно выделенную
часть проектной процедуры или элементарное действие,
совершаемое конструктором или технологом в процессе
проектирования. Примерами проектных процедур могут
служить процедуры разработки кинематической или
компоновочной схемы станка, технологии обработки
изделий и т.п., а примерами проектных операций расчет
припусков, решение какого-либо уравнения и т.п.
8

9

10.

1.7 Структура САПР
Структура САПР состоит из восьми видов обеспечения.
Методическое обеспечение САПР это комплекс документов, в котором
зафиксированы основные принципы построения системы. К ним
относят также технические и рабочие проекты, а так же
эксплуатационную документацию.
Организационно-правовое обеспечение САПР – это комплекс
документов, в котором зафиксированы функции отдельных
подразделений и взаимодействие между ними, а также права и
обязанности лиц, эксплуатирующих или сопровождающих САПР ТП; в
них фиксируется ответственность лиц за неправильные решение и
несанкционированный доступ к информации.
10

11.

Математическое обеспечение САПР ЛА
Основу математического обеспечения (МО) составляют математические модели (ММ) методы и алгоритмы, по
которым разрабатывается программное обеспечение (ПО), и которые позволяют осуществлять
автоматизированное проектирование. Отличительной особенностью МО является то, что оно не
используется в явном виде, тем не менее, разработка МО является самым сложным этапом создания САПР,
от которого в наибольшей степени зависят производительность и эффективность системы.
МО САПР состоит из двух частей, различающихся по назначению и способам реализации. Первую составляют
математические методы и построенные на их основе математические модели. Они описывают объекты
проектирования, части, позволяют вычислять необходимые свойства и параметры объектов. Во вторую
часть МО входят формализованные описания технологии автоматизированного проектирования.
В первой части МО используют математические модели:
формы и геометрических параметров проектируемого ЛА или его частей;
структуры проектируемого ЛА;
временных и пространственно-временных отношений деталей ЛА в сборке;
функционирования ЛА или его частей;
состояний и значений свойств частей ЛА;
имитирующие функционирование проектируемого объекта.
Модели формы и геометрических параметров – это плоские и объемные изображения объектов проектирования,
выполненные в соответствии с правилами ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП (чертежи, схемы, карты эскизов и т.д.). В
их основе лежит параметрическое моделирование.
Модели структуры – это кинематические, гидравлические, электронные и др. схемы. Для технологического
процесса – это его структура, представленная, например, в виде маршрутной, операционной карты, а в
процессе проектирования – в виде графа.
Модели временных и пространственно-временных отношений – это циклограммы, сетевые графики и т.д.
Модели функционирования – это, например, динамические и кинематические схемы, выполненные в режиме
анимации.
11

12.

12

13.

13

14.

Функциональная ММ это алгоритм преобразования входных
параметров в выходные.
Модели состояний и значений свойств объекта – это формальное
(упрощенное) описание объекта (процесса) в виде отдельных формул,
систем уравнений и т.д. Они предназначены для расчетов параметров
объекта, проведения численных экспериментов (для технологического
проектирования – это математические модели для расчета припусков
и межпереходных размеров, режимов резания и т.д.).
Имитационные (статистические) модели позволяют, учитывая большую
совокупность случайных факторов проигрывать (имитировать) на
ЭВМ многочисленные и разнообразные реальные ситуации, в которых
может оказаться будущий объект проектирования. Имитационные
модели отображают происходящие в объекте процессы при наличии
на него внешних воздействий.
В символических моделях оперируют не значениями величин, а их
символическими обозначениями (идентификаторами).
Аналитические модели представляют собой явно выраженные
зависимости выходных параметров от параметров входных или
внутренних.
14

15.

15

16.

Общая схема модели «Процесс» в САПР ТП
16

17.

Алгоритм отработки изделия на технологичность
17

18.

Обычно, формирование МО САПР начинается с разработки моделей отдельных
компонентов, затем выполняется формирование модели системы из моделей
компонентов. Как правило, модели компонентов разрабатываются специалистами
в прикладных областях (знающими требования к моделям и формам их
представления).
Алгоритмы задаются в процедурном и декларативном виде. На начальной стадии
алгоритмы оформляются в виде таблиц (табличных алгоритмов) или в виде
графических схем. Алгоритмы фиксируются в техническом проекте САПР и на их
основе в дальнейшем разрабатываются программы.
Алгоритм в виде блок-схемы перед программированием существенно облегчает
процесс создания и отладки программы, определения форматов и перечня
переменных, поиск ошибок, редактирование с целью модернизации.
Табличные алгоритмы (ТА) представляют собой таблицы, фиксирующие
определенные способы принятия решений. Иначе говоря, ТА это
декларативное представление алгоритма, позволяющее непроцедурным
образом выразить алгоритм и записать его в базу знаний. Принятие решений
выполняется с помощью универсального модуля, который выбирает таблицу
из базы знаний, обрабатывает ее и принимает решение, соответствующее
входным данным.
18

19.

Пример разработки табличного алгоритма
19

20.

20

21.

Алгоритм проектирования и изготовления оснастки
21

22.

Разработка МО описывающего объекты проектирования, их части, для вычисления
необходимых свойств и параметров объектов, состоит из следующих этапов.
1. Выбор свойств объекта, которые подлежат отражению в модели. Он основан на анализе
возможных применений модели и определяет степень ее универсальности.
2. Сбор исходной информации о выбранных свойствах объекта (входной, выходной
информации, управляемых параметров). Источниками ее являются: опыт и знания
инженера, разрабатывающего модель; содержание научно-технической литературы (прежде
всего справочной); описания прототипов – имеющихся ММ для элементов, близких по
своим свойствам к исследуемому; результаты экспериментального измерения параметров и
т.п.
3. Синтез структуры ММ. Структуру модели можно представить в графической форме, в
виде эквивалентной схемы, алгоритма, графа или блок-схемы. Синтез структуры – это поиск
и упорядочивание аналитических, логических и других зависимостей для преобразования
входных параметров в выходные, и наиболее ответственная операция.
4. Расчет числовых значений параметров ММ (разработка тестового или контрольного
примера). На этом этапе решается задача минимизации погрешности модели заданной
структуры.
5. Оценка точности и адекватности ММ. Здесь устанавливается степень расхождения с
тестовым примеров или с реальным объектом.
6. Разработка и оформление документации к ММ завершает проектирование МО.
Конечная цель разработки МО – получение программного обеспечения (ПО) САПР на
алгоритмическом языке программирования.
22

23.

Схема ассоциативных связей в ММ проектирования ТП
23

24.

Вторая часть МО: формализованные описания технологии автоматизированного
проектирования на основе типовых проектных процедур, таких как
параметрический и структурный синтез.
Создать проект объекта (изделия или процесса) означает выбрать структуру объекта,
определить значения всех его параметров и представить результаты в
установленной форме. Результаты (проектная документация) могут быть выражены
в виде чертежей, схем, пояснительных записок, программ для программноуправляемого технологического оборудования и других документов на бумаге или
на машинных носителях информации. Разработка (или выбор) структуры объекта
есть проектная процедура, называемая структурным синтезом, а расчет (или выбор)
значений параметров элементов процедура параметрического синтеза.
Задача структурного синтеза формулируется в системотехнике как задача принятия
решений (ЗПР). Ее суть заключается в определении цели, множества возможных
решений и ограничивающих условий:
ЗПР= «А,К,Мод,П»,
где А множество альтернатив проектного решения; К=(К1, K2, ..., Km) множество
критериев (выходных параметров), по которым оценивается соответствие решения
поставленным целям; Мод: А К модель, позволяющая для каждого
альтернативного решения рассчитать вектор критериев; П решающее правило для
выбора наиболее подходящей альтернативы.
24

25.

В свою очередь, каждой альтернативе конкретного приложения можно поставить
в соответствие значения упорядоченного множества (набора) атрибутов X =
«х1, x2, ..., хп», характеризующих свойства альтернативы. При этом хi может
быть величиной целой, не целой, символьной, логической и др. Множество X
называют записью (в теории баз данных), фреймом (в искусственном
интеллекте) или хромосомой (в генетических алгоритмах).
Основными проблемами в ЗПР являются:
компактное представление множества вариантов (альтернатив);
построение модели синтезируемого устройства, в том числе выбор степени
абстрагирования для оценки значений критериев;
формулировка предпочтений в многокритериальных ситуациях (т.е.
преобразование векторного критерия К в скалярную целевую функцию);
установление порядка (предпочтений) между альтернативами в отсутствие
количественной оценки целевой функции (что обычно является следствием
неколичественною характера всех или части критериев);
выбор метода поиска оптимального варианта (сокращение перебора
вариантов).
25

26.

В САПР ТП применяют как средства формального синтеза
проектных решений, выполняемого в автоматическом режиме,
так и вспомогательные средства, способствующие выполнению
синтеза проектных решений в интерактивном режиме. К
вспомогательным средствам относятся базы типовых проектных
решений (ТПР), системы обучения проектированию,
программно-методические комплексы верификации проектных
решений, унифицированные языки описания ТЗ и результатов
проектирования.
Структурный синтез, как правило, выполняют в интерактивном
режиме при решающей роли инженера-разработчика, а ПК играет
вспомогательную роль: предоставление необходимых
справочных данных, фиксация и оценка промежуточных и
окончательных результатов. Однако имеются и примеры
успешной автоматизации структурного синтеза: синтез
технологических процессов или оснастки и управляющих
программ для механообработки в машиностроении.
26

27.

Структурный синтез заключается в преобразовании описаний проектируемого
объекта: исходное описание содержит информацию о требованиях к свойствам
объекта, об условиях его функционирования, ограничениях на элементный
состав и т.п., а результирующее описание должно содержать сведения о
структуре, т.е. о составе элементов и способах их соединения и
взаимодействия. Исходное описание, как правило, представляет собой ТЗ на
проектирование, по нему составляют описание на некотором формальном
языке, являющемся входным языком используемых подсистем САПР (см.
лингвистическое обеспечение).
В большинстве случаев структурного синтеза математическая модель в виде
алгоритма, позволяющего по заданному множеству X и заданной структуре
объекта рассчитать вектор критериев К, оказывается известной. Однако в ряде
других случаев такие модели не известны в силу недостаточной изученности
процессов и их взаимосвязей в исследуемой среде, но известна совокупность
результатов наблюдений или экспериментальных исследований. Тогда для
получения моделей используют специальные методы идентификации и
аппроксимации. Если же математическая модель X К остается неизвестной,
то стараются использовать подход на базе систем искусственного интеллекта
(экспертных систем).
27

28.

Проектирование начинается со структурного синтеза, при котором
генерируется принципиальное решение. Таким решением может
быть маршрут техпроцесса обработки, или облик будущего
летательного аппарата, или физический принцип действия
объекта, или одна из типовых конструкций двигателя, или
функциональная схема объекта. Прежде чем приступить к
верификации проектного решения, нужно выполнить
параметрический синтез.
Примерами результатов параметрического синтеза могут служить
геометрические размеры деталей в механическом узле,
параметры режимов резания в технологической операции и т.п.
Полученное решение анализируется и оценивается по критериям
оптимальности. В случае если по результатам анализа проектное
решение признается неокончательным, то начинается процесс
последовательных приближений к более приемлемому варианту
проекта.

На многих современных предприятиях используются проектирования, или САПР. Существует большое количество поставщиков подобных решений. Функции и возможности данных систем проектирования, в частности представленных специализированным ПО соответствующего назначения, могут быть самыми разными. В чем заключается сущность САПР? Каковы нюансы разработки данных систем?

Что представляют собой системы автоматизированного проектирования?

САПР — это автоматизированные системы, которые призваны реализовывать ту или иную осуществления проектирования. На практике они представляют собой технические системы, позволяющие, таким образом, автоматизировать, обеспечить независимое от человека функционирование процессов, составляющих разработку проектов. В зависимости от контекста под САПР может пониматься:

Программное обеспечение, используемое в качестве основного элемента соответствующей инфраструктуры;

Совокупность кадровых и технических систем (включая те, что предполагают задействование САПР в виде ПО), применяемых предприятием в целях автоматизации разработки проектов.

Таким образом, можно выделить более широкую и узкую трактовку термина, о котором идет речь. Сложно сказать, какая из них применяется в бизнесе чаще, все зависит от конкретной сферы использования САПР, тех задач, которые призваны решать данные системы. К примеру, в контексте отдельно взятого производственного цеха под САПР, вероятно, будет пониматься конкретная программа для автоматизированного проектирования. Если речь идет о стратегическом планировании развития предприятия, данное понятие будет, вероятно, соответствовать более масштабной инфраструктуре, задействуемой в целях повышения эффективности разработки различных проектов.

Стоит отметить, что САПР — это аббревиатура, которая и расшифровываться может по-разному. В общем случае она соответствует словосочетанию «система автоматизированного проектирования». Вместе с тем есть и другие варианты расшифровки соответствующей аббревиатуры. Например, она может звучать как «система автоматизации проектных работ».

В английском языке российскому термину САПР по смыслу соответствует аббревиатура CAD, в некоторых случаях — CAX. Рассмотрим более подробно, в каких целях могут создаваться системы автоматизированного проектирования в машиностроении и иных сферах.

Цели создания САПР

Главная цель разработки САПР — повышение эффективности труда специалистов предприятия, решающих различные производственные задачи. В частности, связанные с инженерным проектированием. Повышение эффективности в данном случае может осуществляться за счет:

Снижения трудоемкости процесса проектирования на производстве;

Сокращения сроков реализации проектов;

Снижения себестоимости проектных работ, а также издержек, связанных с эксплуатацией;

Обеспечения повышения качества инфраструктуры проектирования;

Снижения издержек на моделирование, а также проведение испытаний.

САПР — это инструмент, позволяющий добиться отмеченных преимуществ за счет:

Автоматизации документации;

Рассмотрим теперь, в какой структуре может быть представлена САПР.

Структура САПР

Система автоматизированного проектирования технологических процессов, к примеру, может включать следующие компоненты:

Комплекс элементов автоматизации;

Программно-техническую инфраструктуру;

Методические инструменты;

Элементы поддержки функциональности САПР.

Распространен подход, в соответствии с которым в структуре САПР следует выделять различные подсистемы. Ключевыми принято считать:

Обслуживающие подсистемы, которые поддерживают функционирование основных проектирующих компонентов САПР, инфраструктуры, отвечающей за обработку данных, поддержание ПО;

Проектирующие подсистемы, которые в зависимости от соотнесения с объектом разработки могут быть представлены с объектными задачами или же инвариантными, то есть связанные с реализацией конкретных проектов или же с совокупностью нескольких.

САПР — это системы, которые включают в себя определенные функциональные компоненты. Рассмотрим их особенности.

Компоненты САПР

Автоматизированное проектирование систем управления и промышленной инфраструктуры, как мы уже знаем, состоит из различных подсистем. В свою очередь, их составляющими являются компоненты, которые обеспечивают функционирование соответствующих элементов САПР. Например, это может быть та или иная программа, файл, аппаратное обеспечение. Компоненты, обладающие общими признаками, формируют средства обеспечения систем проектирования. Таковые могут быть представлены следующими основными разновидностями:

Системы, применяемые в целях разработки различных чертежей;

САПР, созданные для геометрического моделирования;

Системы, предназначенные для автоматизации расчетов в рамках инженерных проектов, а также динамического моделирования;

САПР, предназначенные для осуществления компьютерного анализа различных параметров по проектам;

Средства автоматизации, используемые в целях технологической оптимизации проектов;

САПР, используемые в целях автоматизации планирования.

Стоит отметить, что данную классификацию следует считать условной.

Автоматизированная система технологического проектирования может включать в себя самый широкий спектр функций из числа тех, что перечислены выше, и не только. Конкретный перечень возможностей САПР определяет прежде всего разработчик соответствующей системы. Рассмотрим, какие в принципе задачи он может решать.

Разработка САПР

Проектирование автоматизированных систем обработки информации, управления, программирования и реализации иных функций, направленных на повышение эффективности разработки проектов в тех или иных отраслях, — процесс, который характеризуется высоким уровнем сложности и требует от его участников осуществления вложения значительных ресурсов — трудовых, финансовых. Эксперты выделяют несколько основных принципов, в соответствии с которыми может вестись разработка САПР. В числе таковых:

Унификация;

Комплексность;

Открытость;

Интерактивность.

Рассмотрим их подробнее.

Унификация как принцип разработки САПР

Работа с системами автоматизированного проектирования как на стадии их разработки, так и в период пользования соответствующей инфраструктурой предполагает следование принципу унификации, в соответствии с которым, те или иные решения могут одинаково эффективно и по схожим алгоритмам внедряться в различных отраслях производства. Данный принцип предполагает, что человек, использующий знакомый ему модуль САПР или, к примеру, методику автоматизированного проектирования в одной среде, без труда сможет адаптировать их к специфике применения в иных условиях.

Унификация САПР имеет значение и с точки зрения развития предприятия - разработчика соответствующей системы: чем более универсальными будут модули и подходы, которые данный хозяйствующий субъект предлагает рынку, тем более интенсивным может быть его рост, тем выше конкурентоспособность и готовность новых потребителей к сотрудничеству.

Комплексность как принцип разработки САПР

Следующий принцип, который характеризует процесс проектирования автоматизированных систем, — комплексность. Он предполагает, что производитель САПР сможет наделить свой продукт компонентами, которые позволят его пользователю решать поставленные задачи на самых разных уровнях реализации проекта. Данный аспект, возможно, является ключевым с точки зрения обеспечения конкурентоспособности продукта и освоения им новых рынков. Но при этом следует иметь в виду, что даже самые комплексные решения должны удовлетворять иным ключевым принципам разработки САПР. В числе таковых — открытость.

Открытость как принцип разработки САПР

Открытость в данном контексте может пониматься по-разному, но во всех случаях ее интерпретация будет уместной. Разработка системы автоматизированного проектирования — процесс, который должен прежде всего характеризоваться открытостью с точки зрения формирования обратной связи между производителем САПР и ее пользователями. Человек, задействующий соответствующую систему, должен иметь возможность информировать ее разработчика о выявленных проблемах, особенностях функционирования САПР в различных условиях, передавать бренду-производителю свои пожелания касательно улучшения продукта.

Открытость в разработке САПР также может выражаться в готовности производителя осуществлять активный мониторинг технологических разработок, в том числе от конкурирующих производителей, отслеживать различные тренды. В данном случае ведущую роль в бизнесе могут играть не только технологические подразделения, но, к примеру, маркетологи компании, специалисты по PR, менеджеры, отвечающие за переговоры фирмы с партнерами.

Открытость при разработке САПР — это также готовность разработчика соответствующей системы к прямому диалогу с другими поставщиками, которые опять же могут быть его прямыми конкурентами. Обмен технологиями, позволяющими создавать продукты, посредством которых может быть осуществлено эффективное автоматизированное проектирование систем управления, промышленной инфраструктуры, инженерных разработок, также является значимым фактором повышения конкурентоспособности бренда, поставляющего САПР в тех или иных сегментах рынка.

Интерактивность как принцип разработки САПР

Следующий важнейший принцип создания САПР — интерактивность. Он предполагает прежде всего создание разработчиком соответствующих систем интерфейсов, максимально облегчающих процедуру их задействования человеком, а также осуществления им необходимых коммуникаций с другими пользователями САПР.

Еще один аспект интерактивности — обеспечение в необходимых случаях взаимодействия между различными модулями систем автоматизированного проектирования в рамках формирования производственной инфраструктуры.

Можно отметить, что принцип интерактивности тесно связан с первым — унификацией. Дело в том, что обмен данными в рамках тех или иных интерактивных процедур наиболее эффективным будет при условии необходимой стандартизации взаимодействия между теми или иными субъктами. Это может выражаться в унификации файловых форматов, документов, процедур, языка, инженерных подходов при разработке тех или иных проектов.

Особенно большое значение рассматриваемый принцип играет в САПР, посредством которых осуществляется автоматизированное проектирование информационных систем. Данная сфера применения САПР характеризуется, в частности, высокой степенью потребности пользователей соответствующей инфраструктуры:

В регулярном, динамичном взаимодействии между собой;

Обеспечении связей между большим количеством модулей САПР;

Осуществлении оптимизации различных интерактивных процедур;

Оперативном формировании отчетности.

Только при условии достаточной интерактивности систем автоматизированного проектирования пользователи вправе рассчитывать на эффективное решение подобных производственных задач.

71kb. 15.02.2008 08:53 106kb. 15.02.2008 08:53 76kb. 15.02.2008 08:53 94kb. 15.02.2008 08:53 60kb. 15.02.2008 08:53 66kb. 15.02.2008 08:53 90kb. 15.02.2008 08:53 61kb. 15.02.2008 08:53 193kb. 15.02.2008 08:53 53kb. 15.02.2008 08:53 85kb. 15.02.2008 08:53 29kb. 25.01.2007 17:47 35kb. 15.02.2008 08:53 29kb. 15.02.2008 08:53

    Смотрите также:

Lecture 10_Разработка принципиальной схемы ТП.doc

Лекция 10. Разработка принципиальной схемы технологического процесса
Разработка принципиальной схемы технологического процесса–вторая стадия проектирования ТП методом синтеза.

В отличие от технологического маршрута, который может быть отображен последовательностью операций, принципиальная схема (ПС) ТП описывается как последовательность этапов обработки. При разработке МОП определены стадии обработки поверхностей без учета термической обработки. Перечень этапов обработки всей детали содержит термическую обработку.

Для разработки ПС необходимо:

1). в будущей САПР ТП сформировать перечень типовых этапов обработки для группы деталей в определенных условиях производства. Для каждого этапа определяется формализованное условие выбора для обработки поверхностей текущей детали или всей детали.

2). при проектировании текущего ТП выбрать этапы обработки текущей детали из перечня этапов в зависимости от характеристик детали.

Исходными данными для разработки ПС: оптимальные маршруты обработки отдельных поверхностей, базовая, руководящая и справочная информация по проектированию ТП.
Формирование перечня этапов обработки
Установление рационального состава типовых этапов обработки для деталей различных классов является сложной задачей. Здесь необходимо руководствоваться общей рекомендацией организационно-технологического характера: опыт ТП показывает, что число этапов должно быть минимально возможным, чтобы в общем объеме информации не терялись и не нивелировались главные и второстепенные вопросы обработки деталей, но в то же время достаточно большим, чтобы учесть все особенности обработки деталей.

В табл. 10.1 приводится перечень из 13 этапов, который является достаточно универсальным, рассчитан на формирование принципиальной схемы для деталей различной конфигурации и степени сложности с учетом термической и химико-термической обработки.

^

Этапы ТП Таблица 10.1


Обозначение

Наименование

Назначение и характеристика

Э1

Заготовительный

Получение заготовки и ее термообработка

Э2

Черновой

Съем лишних напусков и припусков

ЭЗ

Термический I

Термообработка – улучшение, старение

Э4

Получистовой I

Точность обработки 11-13-й квалитет, шерохова-тость поверхностей R a  1,25

Э5

Термический II

Цементация

Э6

Получистовой II

Съем цементационного слоя на поверхностях, предохраняемых от цементации

Э7

Термический III

Закалка, улучшение

Э8

Чистовой I

Точность обработки 7-9-й квалитет, шероховатость R a  0,32

Э9

Термический IV

Азотирование, старение

Э10

Чистовой II

Шлифование поверхностей, предохраняемых от азотирования

Э11

Чистовой III

Точность обработки 7-6-й квалитет, шероховатость поверхностей R a  0,16

Э12

Гальванический

Хромирование, никелирование и др.

Э13

Доводочный

Получение шероховатости поверхности R a  0,04

При формировании этапов обработки следует учитывать технологические особенности обработки отдельных поверхностей, которые можно рассматривать как две группы: технологически простые и технологически сложные поверхности.

Технологически простые – поверхности деталей, для которых применяются только методы механической обработки. Технологически сложные – поверхности деталей, при формировании которых наряду с механической обработкой применяются термические, гальванические и другие методы обработки или покрытия поверхности. В общем случае считается, что при обработке технологически простых поверхностей сохраняется последовательность стадий в виде маршрута обработки для конкретной поверхности. Формирование технологически сложных поверхностей характеризуется, как правило, нарушением этой последовательности. Так, в конце процесса обработки детали, на стадиях тонкой обработки, могут выполняться работы, связанные с разметкой, формированием технологических баз. В то же время выполнение работ, характерных для данного этапа обработки, может производиться на различных ее стадиях. Так, «формирование заготовки под повторное старение» выполняется на черновой, получистовой и чистовой стадиях. Это во многом связано с установившимися на предприятии традициями. Чтобы учесть эту особенность и сделать более приспосабливаемыми разрабатываемые САПР ТП, предложено рассматривать приоритетные и вариантные стадии и этапы обработки.

Если при назначении этапа обработки руководствуются объективными техническими критериями, инструкциями, рекомендациями, статистическими данными, а процесс принятия решения носит алгоритмический характер, то такая реализация конкретного этапа будет приоритетной. При вариантной реализации технолог руководствуется субъективными соображениями, указаниями руководства и т.д., а принятое решение можно считать «волевым». Следует отметить, что приоритетная реализация этапов характерна для конкретной, как правило, одной стадии обработки, а вариантная – для ряда близких по характеру стадий.

Синтез перечня этапов обработки относится к трудноформализуемым задачам и разрабатывается с использованием диалогового режима работы на ЭВМ. Для представления перечня удобным средством являются фреймы (комплексные таблицы) с условиями выбора.
Выбор этапов обработки
Задача выбора этапов обработки аналогична задаче определения маршрута обработки детали на основе типизации. Для выбора этапов обработки детали необходимо установить определенный состав условий и критериев (признаков) для функционирования каждого этапа в принципиальной схеме обработки текущей детали.

Классификационные признаки подразделяются на следующие группы: конструктивно-технологические признаки деталей общего назначения (точность, шероховатость поверхностей, материал); конструкторско-технологические признаки особенностей формирования заготовок; приведенные величины припусков; сведения о жесткости заготовки; сведения о твердости, прочности заготовки.

Выявленный состав признаков и условий выбора этапов позволяет выбрать большое число вариантов возможных решений. Однако они в значительной степени сокращаются в случае алгоритмического выбора решений. В то же время введение условий, определяемых «волевым решением», дает возможность учесть все многообразие особенностей, присущих конкретному производству.

Для построения перечня этапов необходимо объединить набор технологических решений в виде типовых этапов с условиями их функционирования. Сравнивая конкретные признаки, характеризующие анализируемую деталь, с условиями выбора типовых этапов в перечне получают принципиальную схему ТП конкретной детали. Как было отмечено, эту операцию обычно выполняют с помощью комплексных таблиц решений.

При выборе этапов обработки используют аппарат логической алгебры, главной задачей которой является структурное моделирование любых дискретных систем, характеризующихся конечным числом состояний.

Каждое условие, определяющее выбор этапа, может пребывать в двух состояниях – «да» или «нет»: совпадают или не совпадают признаки конкретной детали с условиями выполнения этапа. Известно, что объекты с двумя возможными состояниями характеризуются булевыми (или логическими) переменными, а отношения между ними представляются булевыми функциями – отрицанием , дизъюнкцией Х 1 V Х 2 (V – или, логическая сумма) и конъюнкцией Х 1  Х 2 ( – и, логическое произведение). В общем случае условие выбора этапа представляется в виде логической функции
,

Где КЭ – код этапа, принимает два значения – «да» (1) или «нет» (0) ;
– признаки детали.

Для некоторых этапов, которые являются обязательными для всех деталей, логическая функция отсутствует и принимается КЭ = 1.

В табл. 10.2 приводится фрагмент комплексной таблицы с переченем из 17 этапов обработки деталей типа тела вращения. Знак «= =» – знак сравнения «равно» в логической функции. Например, КЭ = ХТО = = 1.1 – КЭ равняется 1, и этап выполняется, если для детали необходима термообработка – нормализация (при описании детали с нормализацией признаку детали «ХТО» присваивается код 1.1 и выражение принимает вид 1.1 = = 1.1).

Таблица 10.2

Перечень этапов обработки

Этап обработки

Условие выполнения этапа (комментарий)

Условие выполнения

Этапа


1

2

3

1. Заготовительный

Всегда

КЭ = 1

2. Подготовительный (обработка центровых отверстий)

K3 = f (Z , D ),

отношение длины детали L к диаметру D больше 5


= L/D > 5

3. Черновой

КЭ = f (ВЗ),

вид заготовки – не полуфабрикат с кодом 4


КЭ = ВЗ = 4

4. Термообработка

КЭ = f (ХТО),

ХТО – нормализация


КЭ = ХТО = = 1.1

5. Получистовой

Всегда

КЭ = 1

6. Меднение

КЭ = f (ХТО),

КЭ = ХТО = = 3.2 V

V ХТО = = 4.2


7. Получистовой II (удаление меди с поверхностей с ХТО)

КЭ = f (ХТО),

азотирование и цементация с защитой меднением


КЭ = ХТО = = 3.2 V

V ХТО = = 4.2


8. Цементация

КЭ = f (ХТО),

ХТО – цементация


КЭ = 4 < ХТО < 5

9. Получистовой III (удаление цементи-рованного слоя с поверхностей без ХТО при защите припуском, обработка вторичных поверхностей без ХТО)

КЭ = f (ХТО)

КЭ = ХТО = = 3.1

10. Термообработка

f = (ХТО),

ХТО – закалка или цементация


КЭ = ХТО = = 1.3 V

V ХТО = = 1.4 V 4 <

< XTO < 5


11. Чистовой 1

f (R a .K ),

есть хотя бы одна поверхность с шероховатостью R a < 2,5


КЭ = R a < 2,5

12. Азотирование

f (ХТО),

ХТО – азотирование


КЭ = 3 < ХТО < 4

13. Чистовой II (обработка поверхностей без ХТО при защите припуском при азотировании)

f (ХТО),

ХТО – азотирование с

защитой припуском


КЭ = ХТО = = 3.1

14. Чистовой III (обработка азоти-руемых поверхностей)

f (ХТО),

ХТО – азотирование


КЭ = 3 < ХТО < 4

15. Чистовой IV (обработка вторичных поверхностей: зуба, шлиц, резьбы)

f (точность)

КЭ = точность < 9

16. Гальванический

f (ХТО), ХТО – хромирование или

никелирование


КЭ = ХТО = = 2.1 V

V ХТО = = 2.2


17. Доводочный

f (R a .K ), есть хотя бы одна поверхность с шероховатостью R a < 0.16

КЭ = R a < 0,16

В условии выполнения этапа
К – номер цилиндрической поверхности детали из полного описания детали в виде ТКС или на формализованном языке. Например,
– шероховатость второй поверхности детали, К =2. Для определения КЭ=
<2,5 необходимо использовать метод перебора всех поверхностей, чтобы найти хотя бы одну, удовлетворяющую данному условию, чтобы выполнить этап для текущей детали. При отсутствии поверхности с шероховатостью меньше 2,5 мкм КЭ примет значение 0 и этап не будет присутствовать в принципиальной схеме.

Перечень этапов в таблице 10.2 от перечня в таблице 10.1 отличается тем, что учитывается защита от ХТО меднением, что увеличило число возможных этапов обработки.

Результатом поэтапной проверки выполнения условий для текущей детали и выбора этапов является принципиальная схема ТП с указанием номера, наименования этапа, номеров обрабатываемых поверхностей с их характеристиками точности и шероховатости на каждом этапе.
Вопросы к

Сложность процесса проектирования зависит от конкретного объекта, размеров и структуры проектной организации. На начальной стадии проектирования принимаются решения, в основе которых лежат эвристические (опытные) соображения с учетом неполных знаний об их влиянии на обеспечение конечной цели. Эта часть проектирования называется СИНТЕЗОМ.

На окончательной стадии проектирования выполняют анализ. Проектирование является циклическим процессом. Между операциями анализа и синтеза существует обратная связь.

Линейная структура (переход к следующему этапу только по завершению предыдущего).

Позволяет вернуться на предыдущий этап

8. Состав и структура сапр тп

Составными структурными частями САПР ТП являются подсистемы. В каждой подсистеме решается функционально законченная последовательность задач. САПР ТП состоит из подсистем:

    подсистемы проектирования;

    подсистемы обслуживания.

Подсистема – совокупность взаимосвяз-х эл-в, спос-х вып-ть относительно независимые ф-ции и реализовывать подцели, направл-е на достиж-е общей цели системы.

Подсистемы проектирования выполняют процедуры и операции получения новых данных. Они имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап проектирования или группу взаимосвязанных проектных задач, например, подсистема проектирования детали, ТП и т.д.

Обслуживания подсистем имеют общее системное применение и служат для обеспечения функции проектирований систем, например, систем управления БД, системы ввода/вывода данных, передачи данных и т.д.

9. Виды обеспечения сапр тп

    Методическое обеспечение – совокупность документов, устанавливающих состав и правила отбора и эксплуатации средств обеспечения проектирования.

    Информационное обеспечение – совокупность данных, необходимых для проектирования, представленных в заданной форме.

    Математическое обеспечение – совокупность математических методов, математических моделей, алгоритмов, необходимых для проектирования.

    Программное обеспечение – совокупность машинных программ, необходимых для программирования, представленных в заданной форме на машинных носителях.

    Техническое обеспечение – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технических средств, предназначенных для автоматизации проектирования.

    Лингвистическое – совокупность языков проектирования, включая термины и определения, правила формализации и методы развертывания и сжатия текстов, необходимых для проектирования, представленных в заданной форме.

    Организационное обеспечение – совокупность документов, устанавливающих состав проектной организации и её подразделений, связи между ними, функции, а также форму представления и рассмотрения проектных документов, необходимых для проектирования.

12. Информационное обеспечение сапр тп. Исходная инф-я и создание информационных баз

Исходной информацией для проектирования ТП является конструкторская документация на бумажном носителе или в электронном представлении, а также файлы, содержащие плоские и объемные модели изделий. Для выполнения проектирования необходимо использовать различную справочную информацию (ГОСТ, станки, нормали и т.д.).

Вся эта информация, описанная формализовано, составляет информационный фонд САПР ТП. Основным средством ведения информационного фонда является СУБД.

СУБД – программный комплекс, обеспечивающий создание структуры, ввод, модификацию, удаление и поиск данных, а также язык программирования, с помощью кот-х формируются указанные операции. Совок-ть БД и СУБД – банк данных.

К БД предъявляются следующие требования:

    min избыточность;

    независимость;

    целостность данных;

    секретность.

При создании любой БД разрабатывается модель данных, при этом интересующая пользователей информация существует в двух представлениях:

логическом; физическом.

Логическое представление данных отражает структуру данных, модель не содержит конкретных значений, а только отражает структуру; в дальнейшем структура не изменяется, а данные могут меняться при вводе и редактировании информации.

Применяют следующие модели данных:

    реляционные (табл.);

  • иерархические.

Большинство современных САПР ТП используют реляционные модели данных.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий производства необходимых для изготовления изделия. Изделие – любой предмет или набор предметов производства подлежащих изготовлению на предприятии. Место САПР ТП в системе технологической подготовки производства Для подготовки предприятия к выпуску новой продукции необходимо выполнить комплекс работ.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


Лекция 1. Основные понятия и место САПР ТП в системе технологической подготовки производства, функции ТПП

1.1. Основные понятия

Система автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), как видно из названия, предназначена для проектирования технологического процесса. Рассмотрим понятия, входящие в это определение.

Проектирование – разработка описания еще не существующего объекта для его создания по этому описанию.

Объектами могут быть технические система (станок), процессы (технологический процесс), явления, т.е. процессы, происходящие за короткий промежуток времени (тепловые явления).

Нас, конечно, интересует проектирование технологического процесса.

Цель проектирования технологического процесса (цель разработки его описания) – получение для инженерно-технического персонала и рабочих производственных подразделений (цехов, участков) достаточно подробного описания технологических приемов изготовления изделия, с указанием порядка их выполнения и расчетными значениями норм расхода материалов, времени, режимов обработки.

В описание ТП входят маршрутная карта, операционные карты, операционные эскизы, ведомость оснастки. Всю эту технологическую документацию необходимо получить, используя САПР ТП.

Маршрутная карта–это перечень технологических операций с указанием модели оборудования по операциям в порядке их выполнения. В операционной карте приводится описание переходов с указанием режущего инструмента. Оборудование, инструменты связаны с понятием производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделия.

В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением формы и свойств обрабатываемых деталей, сборка узлов и изделий, но и все необходимые вспомогательные процессы: складирование, упаковка, отгрузка изделий; ремонт и модернизация оборудования; изготовление инструмента и средств механизации; контроль на всех этапах.

Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Технологический процесс (ТП) – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда (заготовки) и получению изделия с заданными свойствами.

Технологический прием – это конкретное, теоретически или эмпирически (на основании фактов) определенное сложившееся поведение персонала при изготовлении изделия с использованием некоторых средств технологического оснащения.

Технологический процесс механической обработки –это часть производственного процесса, включающая в себя последовательные действия по преобразованию исходной заготовки в готовую деталь путем изменения формы, размеров, состояния поверхностей обработкой металлообрабатывающими инструментами.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все приемы и действия оборудования и рабочего над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами труда.

Технологический переход – это технологический прием, являющийся частью операции, выполняемый при обработке одного или нескольких участков поверхности детали одним и тем же инструментом или группой инструментов без изменения режима обработки.

Это определение в полной мере применимо только для операций, выполняемых на обычном оборудовании. При обработке заготовок на станках с адаптивным управлением режимы обработки на протяжении одного перехода могут изменяться.

Технологический проход – часть перехода, заключающаяся в снятии одного слоя материала с обрабатываемой поверхности.

Описание технологического процесса – это представленное на некотором языке изложение способа изготовления изделия, состоящее из упорядоченного набора описаний технологических приемов, включающего в себя сведения о типах и режимах работы используемых средствах технологического оснащения, технологических инструкциях, нормах времени и нормах расхода материалов, и оформленное по установленным нормам.

Описание ТП можно разработать «вручную», без использования средств автоматизации.

Разработка описания ТП с использованием средств автоматизации – это автоматизированная разработка. К средствам автоматизации относятся компьютер и программы. Пакет программ называют «Система автоматизированного проектирования ТП». Если расшифровать слово «проектирование», получится «система автоматизированного составления описания ТП». На предприятиях описание ТП называют просто «технологический процесс изготовления детали».

1.2. Место САПР ТП в системе технологической подготовки производства

Для подготовки предприятия к выпуску новой продукции необходимо выполнить комплекс работ. Эти работы называют технической подготовкой производства. Техническую подготовку производства делят на 3 части (Рис.1.1):

  • Конструкторская подготовка (разработка чертежей нового изделия).
  • Организационная подготовка (календарное и технико-экономическое планирование).
  • Технологическая подготовка.

Рис. 1.1. Структура технической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой комплекс работ, направленных на подготовку производства к выпуску новых изделий по имеющимся чертежам, программе выпуска, срокам.

1.3. Основные задачи ТПП

Рассмотрим основные задачи технологической подготовки производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделий. Для решения этой задачи проводятся: структурный анализ изделий (какие детали и сборочные единицы входят в изделие) с целью определения возможности увеличить количество заимствованных деталей (в том числе и стандартных); технико-экономический анализ производства (какие технологические процессы и средства технологического оснащения можно использовать из процессов и средств подготовки технологически подобных и уже запускавшихся изделий); анализ возможности улучшения технологичности конструкции деталей.

Технологичность по ГОСТ 18831-73 рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Анализ возможности улучшения технологичности конструкции деталей включает в себя анализ возможности: уменьшения размеров обрабатываемых поверхностей для снижения трудоемкости механической обработки; повышения жесткости детали для обеспечения ее многоинструментальной обработки и высокопроизводительных режимов резания; облегчения подвода и отвода режущих инструментов в целях сокращения вспомогательного времени; унификации размеров отверстий, пазов и канавок для сокращения номенклатуры инструментов; обеспечения удобного и надежного базирования заготовок, а при простановке размеров анализ возможности совмещения технологических и измерительных баз; анализ удобства выполнения многоместной обработки заготовок.

Показатели для оценки технологичности конструкции учтены требованиями ГОСТ 14.201-73. Технологичность конструкции – понятие относительное и комплексное. При ее оценке следует учитывать условия производства (тип, уровень автоматизации и оснащенности), ее нельзя рассматривать изолированно, без взаимосвязи и учета условий выполнения подготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля. Отработку на технологичность конструкции производят в целях получения наименьших трудоемкости и себестоимости изготовления изделия в целом.

Улучшение технологичности конструкции позволяет сократить трудоемкость изготовления изделия на 15–30 % и более, а себестоимость на 10–20 %. Для отдельных деталей эти показатели могут быть выше.

Понятие «технологичность конструкции» распространяют не только на область производства, но и на процесс его подготовки. Конструкция изделия должна быть удобной для быстрого освоения его в производстве, а также для эксплуатации его потребителем (удобство обслуживания, ремонтопригодность, экономичность эксплуатации).

Конструкцию изделия рекомендуется отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При этом достигается рабочий контакт конструкторов и технологов, сокращается длительность последующей разработки технологических процессов.

Разработка технологических процессов (ТП) . Цель проектирования ТП – подробное описание процессов изготовления изделия с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. Эта основная задача технолога дополняется задачей внедрения спроектированного технологического процесса на предприятии. В результате составления технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие-исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса в конкретных производственных условиях.

Технологические процессы разрабатывают при проектировании новых и реконструкции существующих заводов, а также при организации производства новых изделий на действующих заводах. Кроме того, ТП корректируют или разрабатывают новые ТП на действующих заводах при выпуске уже освоенной продукции. Это обусловливается конструктивными усовершенствованиями выпускаемых изделий и необходимостью использования и внедрения в действующее производство передовой технологии и новейших достижений производственной техники.

При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные ТП берутся за основу проекта. Они определяют необходимое технологическое оборудование, производственные площади и энергетические мощности цеха, его транспортные средства, число рабочих, основные и вспомогательные материалы. На основе спроектированного ТП устанавливают исходные данные для организации снабжения цеха, календарного планирования, технологического контроля, инструментального и транспортного хозяйства, решают вопросы организации, экономики и управления цехом. От качества технологических разработок зависят технико-экономические показатели завода.

При организации производства новых изделий на действующем заводе разработка ТП предшествует всем подготовительным и организационным работам. На основе ТП выявляют возможности использования имеющегося оборудования и необходимость приобретения нового, определяют требующуюся дополнительную рабочую силу, количество инструмента, средств технического контроля, транспортных средств, материалов, энергии.

Задача проектирования ТП характерна многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых изделий может быть разработано несколько различных ТП, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Сопоставляя эффективность и рентабельность этих вариантов, окончательно отбирают один или несколько равноценных вариантов.

Из этих нескольких возможных вариантов сначала отбирают такие, производительность которых не ниже заданной. Затем выбирают наиболее рентабельный вариант, обеспечивающий минимальную себестоимость изготовления изделия.

Проектирование ТП отличается сложностью и трудоемкостью. Его выполняют за несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные наметки при решении частных и общих вопросов проектирования; на последующих стадиях эти наметки уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Знание основных закономерностей построения ТП и математические методы позволяют находить оптимальные решения с помощью методов автоматизированного проектирования.

Основные трудности оптимизации решения сложных технологических задач – наличие большого количества влияющих факторов и отсутствие точных закономерностей протекания технологических процессов.

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО) . К СТО относятся станочные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты.

Проектирование технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач: типизация конструктивных и технологических решений; отделение проблемной части от инвариантной; создание банков данных конструкторско-технологического назначения; использование диалоговых методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы проектирования штампов, литейных форм, приспособления для сверления плоских деталей, фотошаблонов, печатных плат, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов и др.

1.4. Функции и средства автоматизации ТПП

Рассмотрим ТПП как объект автоматизации. Автоматизировать ТПП – это в комплексе автоматизировать следующие ее функции (рис. 1.2):

  • анализ и обеспечение технологичности конструкции изделий;
  • технологический анализ производства;
  • проектирование ТП
  • проектирование средств технологического оснащения (СТО);
  • подготовку управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ;
  • нормирование труда и материалов;
  • проектирование участков, цехов;
  • планирование ТПП и управление процессом ТПП;
  • изготовление СТО.

По своим свойствам функции неоднородны и автоматизируются с использованием различных методов и средств.

На рис. 1.2 указаны основные системы, с помощью которых реализуется автоматизация функций ТПП. К средствам автоматизации относятся ИПС – информационно-поисковые системы; САПР ТП– системы автоматизированного проектирования ТП, СТО, цехов; САП – система автоматизированного программирования управляющих программ для станков с ЧПУ; САН – система автоматизированного нормирования; АСУ – автоматизированная система управления ТПП. Все эти системы входят в состав АСТПП – автоматизированной системы ТПП – и являются ее подсистемами.

ТПП в системе технической подготовки производства занимает 30-40% от всего комплекса работ в мелкосерийном производстве, и 50-60%–в массовом производстве. Учитывая долю ручного проектирования, автоматизированное проектирование ТП в ТПП составляет примерно 25% от комплекса всех работ в ТПП.

Вопросы к лекции 1

  1. Что такое проектирование?
  2. Дать определение производственному процессу.
  3. Дать определение технологическому процессу.
  4. Дать определение технологической операции и переходу.
  5. Какие действия людей и орудий производства включает технологический процесс?
  6. В чем особенность ТП механообработки?
  7. Какие разновидности описания ТП вы знаете?
  8. Какие методы используются для разработки описания ТП?
  9. Дать определение САПР ТП.
  10. В чем назначение технической подготовки производства?
  11. Какие функции выполняет конструкторская подготовка производства?
  12. Какие функции выполняет технологическая подготовка производства?
  13. Какой процент работ в ТПП выполняется с использованием САПР ТП?

PAGE 1

Рис. 1.2. Функции и средства автоматизации ТПП

Средства автоматизации

АСУ ТПП

САПР цех

САН

САП

САПР СТО

САПР ТП

Автоматизированное оборудование и оснастка

ИПС

Изготовление СТО

Планирование и управление ТП

Проектирование цехов

Нормирование

Подготовка УП

Проектирование СТО

Проектирование ТП

Анализ производства

Обеспечение технологичности изделия

Функции ТПП

Конструкторская подготовка производства

Организационная подготовка производства

Технологическая подготовка производства

Техническая подготовка производства

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>

130. Основные понятия, предмет и функции менеджмента 1.79 MB
Менеджмент (от англ. Management) – это управление, заведование и организация производства; совокупность принципов, методов, средств и форм управления, разрабатываемых и применяемых с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли
192. Логические Функции. Основные понятия двоичной арифметики 206.37 KB
Логические Функции Основные понятия двоичной арифметики Любая информация текстовая звуковая графическая видео для обработки в ЭВМ преобразуется в двоичный код. Логические функции и операции Расширение понятия логической функции Функция f x1 x2 xm логических переменных аргументов x1 x2 xm которая также как и переменные может принимать значения только из набора {0 1} называется логической переключательной булевой функцией . Логические функции обозначаются обычно через y или F и записываются в виде y = f x1 ...
5922. Место и роль государства в политической системе общества. Функции и механизм государства 27.21 KB
Место и роль государства в политической системе общества. Функции и механизм государства Общая характеристика политической системы общества Политическая система общества это система взаимосвязанных и взаимодействующих объединений организаций людей базирующихся на разнообразных формах собственности отражающих интересы и волю социальных классов слоев групп и наций реализующих политическую власть или борющихся за ее осуществление в рамках права через государство. Примером может служить деятельность демократического...
5351. Создание проекта технологической линии производства сдобного печенья на предприятии 366.45 KB
Идея проекта заключается в организации производства сдобного печенья на современном оборудовании с использованием лучших европейских рецептур и технологий, адаптированных к российским стандартам и сырью.
19978. Содержание правоотношения его место в правовой системе 40.31 KB
Может отвечать по своим обязательствам вверенным ему имуществом а также от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права нести обязанности быть истцом и ответчиком в суде; Действует на определенной территории имеет территориальный масштаб деятельности...
9157. Место человека в системе животного мира и антропогенез 54.35 KB
Место человека в системе животного мира и антропогенез. Основные этапы развития Человека Разумного. Экологоэволюционные возможности человека. Место человека в системе животного мира и антропогенез Вопрос о происхождении человека имеет не только научное значение: с позиций эволюционной биологии или чисто зоологической точки зрения – это частный филогенетический вопрос.
9339. Место и роль государства в политической системе общества 15.23 KB
Место и роль государства в политической системе общества. Институты политической системы 9. Основой политической системы общества является политическая власть по поводу использования которой формируются и функционируют многообразные государственные и общественнополитические институты нормы и др. Структура политической системы представляет собой многоуровневое образование состоящее из нескольких подсистем.
7974. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЕНИЯХ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 39.54 KB
Определение понятий метрология стандартизация сертификация Метрология наука об измерениях о способах достижения требуемой точности и достоверности корректной записи результатов об обеспечении единства измерений. Технические измерения при помощи рабочих средств измерений. Метрологические измерения при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Они не могут быть применены в области на которую распространяется требование единства измерений.
14437. Правовые аксиомы: понятие, место в системе правовых предписаний 68.23 KB
Многое из того, что прежде казалось незыблемо истинным, аксиоматичным, сегодня воспринимается далеко не однозначным. Поэтому критерий истинности, который автоматически присваивается положениям, признаваемым аксиомами, в тех или иных конкретно-исторических условиях вызывает известные сомнения. В результате не все аксиомы, особенно идеологизированные, в действительности таковыми являются.
9263. Место службы технического контроля в системе комплексного управления качеством 13.17 KB
Организационно-техническое обеспечение качества продукции связано с определением уровня качества. Организация управления технологическими процессами включая проведение контроля и испытаний способствует контролю применения передовых методов обеспечения качества и постепенному вытеснению устаревших методов контроля более эффективными и прогрессивными. Служба контроля качества при этом несет три основные вида ответственности перед фирмой: экономическую системную и техническую.