Определение основных параметров пластинчатого конвейера задание. Курсовая работа: Наклонный пластинчатый конвейер. Определение пластинчатого конвейера
Подбор подшипников для ведущего вала привода и для оси натяжного устройства. Пластинчатые конвейеры применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической химической угольной энергетической машиностроительной и многих других отраслях промышленности а также для перемещения изделий от одного рабочего места к другому по технологическому процессу при поточном производстве. Для опилок угол естественного откоса груза в состоянии покоя...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
PAGE 3
Федеральное агенство по образованию
«Московский государственный университет леса»
Кафедра теории и конструирования машин
(отделение заочного обучения)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
специальность: 190603
факультет: ИПСОП
Выполнил:
Преподаватель:
г. Москва
2011 г.
|
Задание на курсовой проект. |
стр. |
|
|
Введение. |
стр. |
|
|
стр. |
|
|
стр. |
|
|
стр. |
9,10 |
|
стр. |
10,11 |
|
стр. |
11-15 |
|
стр. |
15,16 |
|
стр. |
16,17 |
|
Список использованной литературы |
стр. |
Введение.
Высокопроизводительная работа современного предприятия невозможна без правильно организованных и надежно работающих средств транспорта. При переработке больших объемов груза целесообразно применять устройства и машины непрерывного действия. К ним относятся конвейеры различных видов и различного назначения. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью многих современных технологических процессов они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Транспортирующие машины непрерывного действия являются исключительно важными и ответственными звеньями оборудования современного предприятия, от действия которых во многом зависит успех его работы. Эти машины должны быть надежными, прочными, долговечными, удобными в эксплуатации и способными работать в автоматическом режиме.
Пластинчатые конвейеры применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической, химической, угольной, энергетической, машиностроительной и многих других отраслях промышленности, а также для перемещения изделий от одного рабочего места к другому по технологическому процессу при поточном производстве. Преимуществами пластинчатых конвейеров являются возможность транспортирования тяжелых крупнокусковых и горячих грузов при больших производительности (до 2000м3/ч и более) и длине перемещения (до 2 км) вследствие высокой прочности тяговых цепей и возможности применения промежуточных приводов.
В данной работе приводится расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего опилки и имеющего производительность 30 т/ч.
1. Расчет пластинчатого конвейера
1.1. Определение параметров, не указанных в задании:
В задании не указана плотность перемещаемого груза. Исходя из типа заданного груза (опилки) по справочным данным принимаем насыпную массу опилок равную 280 кг/м 3 (страница 62 ).
Привод установлен в конце грузовой ветви конвейера. Разгрузка опилок производится в бункер в конце грузовой ветви. Конвейер установлен в закрытом неотапливаемом помещении.
Конвейер снабжен пластинами из листов стали без бортов.
Так как конвейер без наклона, то коэффициент, учитывающий угол наклона С 2 = 1.
Угол естественного откоса груза в движении φ 1 = 0,4φ = 0,4 · 39 = 5,6°. Для опилок угол естественного откоса груза в состоянии покоя φ = 39°.
Производительность конвейера по объему, м 3 /ч.
Расчетная схема пластинчатого конвейера приведена на рис. 1.
Рисунок 1. Схема пластинчатого конвейера.
1.2. Определяем ширину пластинчатого конвейера:
где: производительность конвейера по массе, кг.
Расчетное значение ширины настила округляем до номинальной ширины. Принимаем по ГОСТ 22281-76 настил стандартной ширины 1400 мм (страница 62 ).
1.3. Определяем погонную массу настила с цепями:
где: коэффициент, зависящий от ширины настила, кг/м. Согласно рекомендаций для настила шириной 1,4 м (страница 61 ).
1.4. По приложению 2 предварительно выбираем пластинчатую катковую цепь М112 с шагом масса 1 метра цепи
1.5. Определяем погонную массу груза на конвейере:
где: производительность конвейера по объему, м 3 /ч.
1.6. Тяговый расчет конвейера:
Принимаем натяжение цепи в точке сбегания ее с приводной звездочки:
Сопротивление на горизонтальном участке холостой ветви 1 2:
где: - ускорение свободного падения,
коэффициент сопротивления движению цепи с настилом. Так как цепь опирается на опорные ролики на подшипниках скольжения, то (страница 61 ).
Натяжение цепи в точке 2:
Коэффициент сопротивления на натяжной звездочке.
Следовательно, натяжение цепи в точке 3:
Сопротивление движения на горизонтальном участке 3 4:
Натяжение цепи в точке 4:
Запас прочности выбранной цепи:
Цепь выбрана верно, так как допустимый запас прочности для горизонтальных неотвесных конвейеров К = 6…7 (страница 63 ).
1.7. Определяем диаметр делительной окружности ведущей звездочки принимая число ее зубьев (страница 11 ):
2. Расчет мощности привода конвейера и выбор двигателя.
2.1. Инерционное усилие, возникающее в период пуска конвейера:
где: - время пуска конвейера,
2.2. Тяговое усилие ведущей звездочки:
где:
2.3. Сопротивление на приводной звездочке конвейера:
где: - сопротивление на приводной звездочке,
где: - коэффициент, (страница 15 ).
2.4. Мощность двигателя привода в период установившегося движения:
где: - КПД привода, (приложение 19 ).
Число цепей конвейера, .
Максимальная скорость цепи.
2.5. Мощность двигателя привода конвейера в период его пуска:
2.6. Установочная мощность:
2.7. По мощности из приложения 3 выбираем асинхронный двигатель типа 4А160 S 6У3, с допустимым коэффициентом перегрузки и частотой вращения
Выбранный электродвигатель должен удовлетворять условию:
Двигатель выбран правильно.
3. Расчет и выбор редуктора
3.1. Необходимая частота вращения приводной звездочки:
3.2. Требуемое передаточное число передачи, устанавливаемой между электродвигателем и ведущим валом:
3.3. В качестве передачи по приложению 4 выбираем стандартный редуктор Ц2У-250 с передаточным числом, допустимый крутящий момент на тихоходном валу.
Параметры редуктора:
3.4. Величина отклонения:
что допустимо.
3.5. Фактически крутящийся момент на приводном валу конвейера:
4. Выбор муфт ы
Передача крутящего момента от вала двигателя на входной вал редуктора производится предохранительной многодисковой фрикционной муфтой.
4.1. Номинальный крутящийся момент:
4.2. Передаваемый расчетный крутящийся момент:
где: - коэффициент режима работы, для пластинчатых конвейеров при нагрузках с умеренными колебаниями до 150% номинальной (страница 21 ).
4.3. По величине из приложения 5 выбираем муфту типоразмера 4, имеющую следующие параметры:
номинальный крутящийся момент
5. Расчет приводного вала.
5.1. Ориентировочный расчет ведущего вала привода:
Принимаем.
По таблице 5 выбираем конструктивные элементы вала:
тогда:
принимаем
принимаем
Вычисленные значения диаметров округляем в ближайшую сторону по ряду нормальных линейных размеров (приложение 1 ).
5.2. Для соединения выходного вала редуктора с ведущим валом привода применяем зубчатую муфту.
Для выбора муфты рассчитываем передаваемый расчетный крутящий момент:
Из приложения 5.3 выбираем зубчатую муфту, передающую крутящий момент с параметрами:
Назначаем модуль m = 3 при числе зубьев z = 45.
5.3. Подбор шпонки.
Для двух диаметров вала выбираем шпонку одного сечения по валу минимального сечения с d = 75 мм.
По ГОСТ 23360 78 выбираем шпонку 1-22х14х120 с
5.4. Параметры ступицы звездочки:
длина ступицы:
диаметр ступицы:
Принимаем рабочую длину шпонки
5.5. Проверяем выбранную шпонку по напряжениям смятия:
Шпонка выбрана правильно.
5.6. Проверочный расчет приводного вала.
5.6.1. Моменты сопротивления сечения вала со шпоночной канавкой под звездочкой по таблице 5.2 :
5.6.2. Находим горизонтальную силу, действующую на звездочку:
5.6.3. Сила, действующая на валы при наличии зубчатой муфты:
Определяем конструктивные размеры транспортера:
где: - конструктивный размер вала редуктора,
5.6.4. Горизонтальные реакции в опорах Б и Г с заменой на:
Так как, то при расчете подшипников принимаем.
5.6.5. Изгибающие моменты:
момент, изгибающий вал в горизонтальной плоскости:
момент, изгибающий вал в опоре Б слева в горизонтальной плоскости:
напряжение в расчетном сечении вала от изгиба моментом:
наибольшее напряжение в расчетном сечении вала от крутящего момента:
эквивалентное напряжение в точке наружного волокна:
5.7. Для вала назначаем сталь 45 с пределом текучести
Запас прочности по пределу текучести:
Размеры вала выбраны правильно.
6. Расчет натяжного устройства.
Принимаем для проектируемого одноцепного конвейера винтовое натяжное устройство с двумя винтами.
6.1. Расчетная сила натяжки:
где: - натяжение цепи в точке 2;
Натяжение цепи в точке 3.
6.2. Расчетный изгибающий момент:
6.3. Требуемый диаметр оси:
6.4. Чтобы уменьшить номенклатуру фрез для нарезания шпоночных пазов принимаем диаметр оси натяжения устройства в месте установки звездочки, а диаметр оси в месте установки подшипника.
6.5. Расчет винта натяжного устройства:
6.5.1. Момент от сил трения при вращении винта:
Принимая: ,
Откуда
6.5.2. Величина усилия натяжки натяжного устройства:
6.6. Из приложения 20 выбираем натяжное устройство: Трап.32х6, с параметрами:
сила натяжки натяжного устройства S = 25000 Н;
диаметр подшипника d п = 70 мм;
ход ползуна А = 500 мм;
диаметр винта d = 32;
В = 1100 мм;
Н = 160 мм;
К = 140 мм;
L = 150 мм.
7. Подбор подшипников для ведущего вала привода и для оси натяжного устройства.
7.1. Так как опоры вала и оси устанавливаются на сварной раме в корпусах, соосность которых достаточно точно обеспечена быть не может, принимаем для их установки сферические радиальные подшипники.
Из приложения 20 :
Для вала подшипник радиальный шариковый № 1317 ГОСТ 28428-90:
внутренний диаметр d = 85 мм;
внешний диаметр D = 180 мм;
ширина B = 41 мм
0 = 51000 Н;
r = 98000 Н;
Х = 1.
Для оси подшипник радиальный шариковый № 1214 ГОСТ 28428-90:
внутренний диаметр d = 70 мм;
внешний диаметр D = 125 мм;
ширина B = 24 мм
статическая грузоподъемность C 0 = 19000 Н;
динамическая грузоподъемность C r = 34500 Н;
Х = 1.
7.2. Проверка выбранных подшипников на долговечность:
для вала
для оси
Проверка для вала подшипник радиальный шариковый № 1317:
Проверка для оси подшипник радиальный шариковый № 1214:
Расчетная долговечность подшипников соответствует рекомендуемым значениям конвейеров.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
- Иванов Г.А. Расчет и конструирование цепных конвейеров. Учебно-методическое пособие, М.:ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. 115 с.
- Спиваковский А. О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1983 - 487 с.
- Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин, Учебное издание. М.: ВШ, 2006 408 с.
- Решетов Д.Н. Детали машин, Учебник. М.: Машиностроение, 1989 496 с.
- ГОСТ 28428-90 Радиальные подшипники. М. 1990.
3
а 7
а 6
F С
R Гг
F М
R Бг
М иВ =3650 Н∙м
М иБ = 1845 Н∙м
М г
Т = 3922 Н∙м
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
| 18727. | Проект СТО легковых автомобилей | 1.21 MB | |
| Быстрые темпы развития автотранспорта обусловили определенные проблемы для решения которых требуются научный подход и значительные материальные затраты.1 Выбор и обоснование исходных данных Количество автомобилей для обслуживания и ремонта СТО принимается по данным маркетинговых исследований г. Режим работы предприятия принимается по рекомендациям для карликовых СТО и сводим в табл... | |||
| 14077. | Проект Платная парковка | 84.19 KB | |
| Для достижения поставленных целей необходимо рассмотреть следующие задачи: проанализировать предметную область спроектировать и создать БД которая будет содержать сведения о платной парковке: информацию о владельце информацию о машине и действующую оплату; планировать возможность просмотра информации о документах и о владельцах машин учесть возможность модифицирования данных добавление редактирование сортировка фильтрация удаление... | |||
| 20207. | Проект ограждения-забора | 50.59 KB | |
| В своих трудах он не только описал явление электрической дуги но и предсказал возможность использования тепла выделяемого дугой для плавления металлов. талантливый русский изобретатель Николай Николаевич Бернардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. Цель: спроектировать ограждение-забор Для выполнения данной цели я поставил задачи: Произвести замеры Подобрать материал Сделать чертеж Соблюдать технологию сварки Выполнить экономическую часть 1. Каждый из этих вариантов... | |||
| 15566. | Проект ЛВС офиса предприятия | 130.43 KB | |
| Планирование логической структуры сети выбор топологии сети и методов доступа выбор сетевой архитектуры планирование физической структуры сети с привязкой к предприятию. Смета на разработку и монтаж сети. Компьютеры входящие в ЛВС клиент серверной архитектуры делятся на два типа: рабочие станции или клиенты предназначенные для пользователей и файловые серверы которые как правило недоступны для обычных пользователей и предназначены для управления ресурсами сети. | |||
| 1688. | Проект подземного транспорта | 430.16 KB | |
| Огромные масштабы горного производства, его высокая трудоемкость и капиталоемкость, ухудшение условий разработки месторождений полезных ископаемых оказывают существенно возрастающее влияние на экономику народного хозяйства. | |||
| 11310. | ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ, ЭТАПЫ ЕГО ПРОВЕДЕНИЯ | 54.67 KB | |
| В связи с этим появляется необходимость выбора наиболее оптимального инвестиционного проекта. Основная цель инвестирования заключается в формировании инвестиционного проекта который обеспечит инвесторов и других участников проектов всей нужной информацией необходимой для того чтобы принять... | |||
| 20250. | Проект – единица проектной деятельности | 47.24 KB | |
| Теоретическое обоснование проектной деятельности как современной модели обучения. История проектной деятельности. Создание условий проектной деятельности в учебном процессе. Проект единица проектной деятельности. | |||
| 1480. | Бизнес-проект мототрека «МотоS» | 5.32 MB | |
| Комплексная реализация партнерских, инвестиционных программ и проектов в сфере развития технических видов спорта и развлечений с использованием передовых разработок в сфере современной спортивной науки и техники; | |||
| 12231. | Проект производства плиточного шоколада | 893.43 KB | |
| Миссии являются одним из самых существенных решений при планировании и выборе цели организации. Все цели организации вырабатываются для осуществления ее миссии. Выработанные цели служат в качестве критериев для всего последующего процесса принятия управленческих решений. | |||
| 18387. | Проект реконструкции системы электроснабжения ТОО АРАЙ-91 | 1.39 MB | |
| Выбор кабеля для конденсаторных установок. В данном ТОО для повышения эффективности производства была произведена замена устаревшего и изношенного оборудования новым более современным и производительным. Для защиты цеховых трансформаторов необходимо произвести выбор защит и расчёт их установок. Для хранениия зерна пирменяют три зерносклада общей вместимостью 3000 тыс. | |||
Пластинчатые конвейеры рассчитывают аналогично ленточным конвейерам.
Производительность определяют по формуле (192)
Q - 3,6 aFo^Y т
Где V - скорость леиты в м! сек
Fо - площадь сечения желоба в ж2; - коэффициент заполнения; У - насыпная плотность материала в кг!/л3.
При лотковой форме пластин площадь сечения материала на ленте может быть принята равной сечению лотка. Некоторое недо - заполнение лотка материалом учитывают, вводя в формулу коэффициент заполнения |) = 0,7-^0,8. При выборе ширины лоткового конвейера нужно учитывать не только производительность, но и крупность кусков, наибольший линейный размер которых для удобства загрузки и разгрузки не должен превосходить V3 ширины лотка. Высоту бортов лоткового полотна определяют исходя из потребной производительности конвейера. Обычно она составляет 120-180 мм.
Скорость движения пластинчатой ленты составляет 0,2- 0,6 м! сек в зависимости от конструкции цепи и характера перемещаемого материала.
Определять усилия в цепях пластинчатого конвейера и затем мощность двигателя в условиях, когда известны размеры деталей конвейера, удобнее всего методом обхода по контуру.
Натяжение сбегающей ветви в точке / (рис. 108) во избежание Провисания принимают равным 1000-2000 н (100-200 кг).
Если натяжение цепи в точке / равно Sb то натяжение в точке 2 равна S., где S> = Si |- W^о - сопротивления на участке 1 -2
S , ^1-2 к, (207)
Г!_г = Q () L (а/ cos }
