Бизнес обувь ручной работы. От рынка до бутика. Вот так происходит формование носочной части Giovi

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии , как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?


Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):


1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей - 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) - 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек - 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки - 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем - 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея - 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер -
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву -
355 000 руб.

4) производственный конвейер - 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви - 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей


Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка - 240 000 руб.

2) увлажнение - 155 000 руб.

3) сушка - 550 000 руб.

4) охлаждение - 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея -
240 000 руб.

6) снятие колодок - 225 000 руб.

7) разглаживание области голени -
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви - 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

    Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

    Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

    Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

    Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

    Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

    Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

    Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  1. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  2. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  3. К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
  4. После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
  5. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

    После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  6. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и .

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

  1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather )
  2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru )
  3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru )
  4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su )

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны . Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

  • наличие газопровода;
  • проведен водопровод;
  • наличие телефонных линий;
  • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
  • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с .

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер , который займется всеми установочными и подобными работами.

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через , так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса 5 000 000
Аренда помещения (год) От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год) 10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) От 3 000 000 / мес.

От 36 000 000 / год

Оборудование для производства От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления) 25 000 000 /год
Грузовые перевозки 2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) 30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) 11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Стереотип о том, что обувь отечественного производства значительно уступает в дизайне и качестве импортным образцам, сложился в умах наших граждан еще в советские годы. Однако ввиду известных событий, которые привели к росту курса иностранной валюты, стоимость заграничной обуви выросла, и взоры даже самых прожженных модников и модниц обратились в сторону отечественных производителей. Небольшая частная обувная фабрика, открытая в малом российском городе, – это бизнес, который обладает прекрасным потенциалом и может стать довольно прибыльным. Начинающим и опытным предпринимателям рекомендуем посмотреть наш бизнес-план по производству обуви с расчетами, чтобы сделать для себя вывод о целесообразности данного начинания в конкретном регионе РФ.

Стартовые вложения в открытие собственной обувной фабрики составят 800 тысяч рублей. Сумма относительно небольшая – ее можно взять в кредит или из личных накоплений бизнесмена (если таковые имеются).

Резюме концепции

Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.

Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:

  • 15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
  • 15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:

  • Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
  • Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
  • Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
  • Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
  • Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.

Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.

Сколько вложить в открытие

Затраты на старте бизнеса по открытию обувного производства в провинциальном российском городе приведены в следующей таблице:

Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства. Оборудование для производственной линии можно закупить подержанное у отечественных производителей. Его стоимость будет существенно ниже, а качество вполне приемлемым для многолетней бесперебойной службы.

Маркетинговый план

Чтобы затраты на открытие обувного производства окупились в кратчайшие сроки, предпринимателю следует вести грамотную маркетинговую политику. Шаблон наиболее удачного маркетингового плана представлен ниже:

  • Размещение модульных объявлений в наиболее значимых печатных СМИ региона.
  • Наружная реклама в виде нескольких ярких баннеров в людных местах города.
  • Создание интернет-странички обувной фабрики с креативно поданной информацией о продукции и магазинах, в которых можно ее приобрести.
  • Разработка информативных презентаций для оптовых и розничных потенциальных покупателей.
  • Налаживание прямых контактов с поставщиками материалов и покупателями.

Подразумевается, что на начальных этапах развития в обувном производственном цехе будут изготавливаться, в среднем, 1000 пар различной обуви в месяц. Средняя отпускная стоимость пары составит 500 рублей. Нетрудно подсчитать, что в таком случае месячный доход от работы обувного цеха составит 500 тысяч рублей. В год же обувное производство будет приносить своему владельцу до 6 миллионов рублей выручки.

Производственный план

Для размещения цеха по производству обуви потребуется арендовать помещение площадью 100 квадратных метров. Большую часть полезной площади цеха (порядка 90 кв. метров) займет производственная линия. Оставшиеся 10 кв. метров – склад готовой продукции и материалов. Обязательна установка противопожарной сигнализации, так как производство обуви сопряжено с повышенной пожарной опасностью. Не помешает также установить охранную сигнализацию.

Оптимальный вариант графика работы обувного цеха выглядит следующим образом:

  • Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
  • Суббота с 10:00 до 15:00.
  • Воскресенье – выходной.

В этой таблице приведен перечень сотрудников обувного производства и ориентировочные суммы их зарплат:

Должность Кол-во чел. Оклад, руб. Ежемесячный фонд оплаты, руб. Оплата в год, руб.
1 Директор производства 1 30 000 30 000 360 000
2 Технолог на производственной линии 2 20 000 40 000 480 000
3 Слесарь-наладчик оборудования 1 15 000 15 000 180 000
4 Мастер-обувщик 3 20 000 60 000 720 000
5 Менеджер по сбыту 1 25 000 25 000 300 000
6 Рабочий-грузчик 2 10 000 20 000 240 000
ИТОГО 190 000 2 280 000

Расчеты доходов и расходов

В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:

Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:

Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.

Возможные риски

Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:

  • Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
  • Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
  • Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
  • Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.

Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.

О защите ног от холода и повреждений люди задумались еще очень давно. Сегодняшние, уже привычные для нас ботинки прошли путь в несколько тысяч лет от простейших, сшитых кусочков кожи, сплетенных сандалий и вырезанных деревянных ботинок до изделий, состоящих из множества деталей и требующих для изготовления целых фабрик.

В чем-то современная обувь и ее далекие предки имеют много общего, только сегодня к сегодняшним экземплярам предъявляют повышенные требования: любой покупатель желает, чтобы обувь не только защищала стопы от повреждений и была удобной, но еще и отвечала последним веяниям моды и радовала глаз.

Рынок

На сегодняшний день эксперты отмечают высокую зависимость Российского рынка от зарубежного производителя и импорта. При этом постоянное повышение цен на обувь из-за границы привлекает внимание потребителя к отечественному производителю. Для предпринимателя, планирующего открытие собственной обувной фабрики, это, очевидно, большой плюс. Наряду с этими процессами, маркетологи видят рост рынка и обещают к 2013 году достижения докризисного уровня 2008 года.

Технологический процесс

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.

Следующий цех – пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку.

После всех основных операций по сшиванию заготовки, полученный полуфабрикат отправляется на обработку к так называемому «роботу-взъерошивателю». Эта машина подготавливает временную подошву для приклеивания настоящей резиновой подошвы, выравнивая и убирая пыль с поверхности.

На следующем этапе к заготовке приклеивают подошву, заранее «выпеченную» в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском.

Заключительный этап создания ботинка – вдевание шнурков. Этот процесс производится вручную.

Оборудование

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Раскройных цех

В раскройном цехе необходимыми являются два вырубочных пресса для получения необходимых деталей будущего ботинка. Один из них выполняет работу, связанную с деталями для верхней части обуви, другой – для нижней и многослойных настилов.

Производство стельки

Стельки для обуви производятся либо в отдельном цехе, либо, нередко, вообще закупаются отдельно. Если на вашем производстве вы планируете изготавливать стельки самостоятельно, вам потребуется следующее оборудование:

  • Пресс для формирования стельки
  • Машина для снятия фаски: эта машина отшлифовывает края стелек
  • Машина для намазки клеем полустельки
  • Гидравлический пресс для формирования теплой стельки (опционально)
  • Машина для спускания краев деталей низа обуви

Заготовочный участок

На этом участке действуют четыре машины:

  • Двоильно-ленточная машина: эта машина выравнивает детали верха, делая из толщину одинаковой.
  • Машина для клеймения реквизитов: с ее помощью каждая пара обуви получает свой идентификационный номер.
  • Машина для спускания краев деталей делает детали верхней части обуви более удобными для сшивания за счет утончения краев деталей.
  • Машина для дублирования деталей верха, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Как ясно из названия на этом участке осуществляется соединение подготовленных деталей в заготовку. Для этого процесса необходимы:

  • Пошивочный конвейер
  • Специальные швейные машины
  • Установка для намазки клеем (в случае, если какие-то детали будут склеиваться)
  • Машина для вставки подноска
  • Машина для загибки краев деталей
  • Машина для разглаживания заднего шва
  • Машина для формовки союзки (Кожаная нашивка на носок и подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви словарь Ожегова)

Сборочный участок

Сборочный конвейер

  • Машина для прибивки стельки
  • Машина для формирования и подформовки союзки
  • Машина для формирования задников
  • Машина для затяжки
  • Машина для увлажнения
  • Проходное сушило
  • Охладительный тоннель
  • Машина для обдува
  • Машина для взъерошивания
  • Машина для отметки
  • Термоактиватор клеевых пленок
  • Пресс для приклеивания швов
  • Машина для снятия обуви с колодок
  • Машина для разгладки голенища
  • Машина для полировки и чистки

Различные машина и модели машин представлены у производителей: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte и других. Все они имеют представительства в России.

Однако, доставка оборудования, как правило, производится строго под заказ. С этим связана недоступность ценовой политики производителей оборудования в широких источниках информации. Поэтому цену той или иной машины придется узнавать у поставщиков в ходе заказа или в качестве консультации.

Сырье

Основным материалом для изготовления качественной обуви является кожа. Натуральную кожу для обувного производства предлагает московская фабрика «Роннон». Кроме этого, существует множество кожевенных производств по всей стране. В их числе: Осташковский кожевенный завод (Тверская область), завод «Русская кожа» (Рязань), Смиловичский кожевенный завод и другие. Как правило, закупки исчисляются в тоннах. При этом самый распространенный минимальный заказ составляет 1 тонну, но есть фабрики, готовые на минимальные заказы от 300 килограмм. В зависимости от вида, стоимость кожи варьируется:

  • от 100-180 рублей за квадратный метр (кожа крупного рогатого скота)
  • от 50 – 150 рублей за квадратный метр (замша)
  • от 100 рублей за квадратный метр (перфорированная кожа)

Химические материалы для производства обуви предоставляет компания Титрус. Среди химических материалов: отделочные материалы: финишная отделка, жидкости, крема, масла, средства для обработки краев и швов, клеи, реактивы для подготовки поверхности для приклейки, жидкие полиуретаны для производства подошв, краски. Цены нужно уточнять у поставщиков.

Упаковка

Коробки для обуви производятся на специальных фабриках, занимающихся различными упаковками, готовых изготавливать упаковку специально для вас с указанием бренда или названия завода. Среди таких производителей в нашей стране: «Планета упаковки», «Антэк», «Iris Pack» и другие.

Организация производства

Фабрика необходимо должна располагать достаточными площадями для установки оборудования и удобной работы операторов. Требуемая площадь фабрики с учетом цехов, складских помещений и офисного отдела может составлять до 7 тысяч квадратных метров.Что касается операторов, далеко не все машины имеют автоматический режим, поэтому, рабочие станка потребуются почти на каждую машину. Для постоянного, беспрерывного производства понадобится такое количество операторов, которого будет достаточно для работы производства в две смены. В среднем, для работы на производстве потребуется около 250 человек.

К фабрике должны быть подведены все необходимые коммуникации: электричество, газо- и водопровод, телефонизацию. Необходимо учесть нагрузки, в частности электрическую нагрузку, которая, за счет работы станков может составлять до 50 кВт.

Сертификация

Сертификация обуви для взрослых является процессом добровольным, для детей – обязательным. Производимая обувь для взрослых подлежит обязательному декларированию. Обувь, предназначенная для носки, кроме спортивной, национальной и ортопедической должна соответствовать ряду ГОСТов. Получить сертификат соответствия и декларацию имеет возможность только обув без производственных повреждений, одинакового размера в парах, с правильно соединенными деталями и т.д. Вся обувь в Российской Федерации подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю.

Сбыт

Как и во многих других случаях производства продуктов широкого потребления, наилучшим вариантом для реализации обуви будет заключение договоров с крупными российскими сетями типа Эколас, Терволина, Аты-баты и другими. Таких сетей сейчас достаточно много, главное, чтобы у вас был товар, достойный внимания потребителя.

Инвестиции

Согласно расчетам экспертов, вложения, требуемые для создания обувной фабрики с нуля, составляют около 180 млн. рублей. При этом с учетом внутренней нормы доходности в 48%, срок окупаемости составит до 4 лет.

Илькевич Дарья
- портал бизнес-планов и руководств

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

  • сборочный конвейер;
  • машина для прибивки стелек;
  • машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
  • машина для затяжки и для увлажнения;
  • машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
  • машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
  • проходное сушило;
  • охладительный тоннель;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

  • за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
  • за м2 замши — 50-150 руб.;
  • за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • разработка модели;
  • деталировка шаблона, разборка на детали;
  • раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
  • нанесение разметки швов;
  • обжиг краев;
  • обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
  • сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
  • приклеивание подошвы;
  • полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

  • прессование материала;
  • шлифовка краев;
  • проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
  • повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

  • (например, можно купить машину CAMOGA 5200);
  • вырубочный пресс;
  • двоильная машина;
  • станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Характеристика / Модель SE 20 C DAB 90 DAB 100
Производитель Atom OMAC OMAC
Размер стола, мм 900 х 430 900 х 430 1 000 х 500
Размер ударника, мм 370 х 430 370 х 370 500 х 500
Мощность вырубки, тн/Кн 20 20 25
Вес (с маслом), кг. 615 640 840

Популярная автоматизированная машина SS 20 спускает края кожи и задники, а также производит выворотку кожи и прокатку задников. Имеет высокую производительность, а с помощью дополнительного оборудование может расширять свои функции.

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок


Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

  • машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
  • станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
  • пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
  • клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
  • станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
  • оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
  • оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
  • пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
  • пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
  • машины для крепления обувных аксессуаров.

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

  1. Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
  2. Колонковые: собирает объемные заготовки;
  3. Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
  4. Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
  5. Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

  • Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
  • Вес: 135 кг;
  • Мощность: 0,75 В;
  • Скорость: 800 стежков за минуту;
  • Длина стежка: 3 – 8 мм.

Сборочные операции


Обувное оборудование делится по основному назначению:

  • увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
  • затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
  • обработка подкладки;
  • затяжка носка на колодку;
  • затяжка голенища;
  • отделка паром с помощью фена;
  • обжиг ниток феном;
  • заделка дефектов горячим паром;
  • увлажнение носка;
  • охлаждение в холодильной камере;
  • распыление клея;
  • околотка верхнего слоя основного материала;
  • проклейка заднего шва;
  • крепление стельки к колодке;
  • прикрепление каблука;
  • прессование подошвы.

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

  1. Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
  2. Формирование голенища;
  3. Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
  4. Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi